|
鈦合金陽極氧化不均、顏色發花？你可能忽略了這幾個電解關鍵參數
2025-10-20
電解液濃度：電解液濃度對氧化膜的生長有重要影響。濃度過高，氧化膜生長速度過快，容易產生燒蝕等膜層缺陷，也可能導致顏色不均勻；濃度過低，成膜速度慢，可能無法形成致密均勻的氧化膜，進而影響顏色的一致性。例如，在磷酸電解液中，磷酸濃度會影響膜層的均勻性和顏色深淺。 電解液溫度：溫度過高或過低都會影響氧化膜的質量和顏色均勻性。溫度過高，電壓及電流不穩定，氧化膜層均勻度下降；溫度過低，氧化反應速度變慢，膜層生長不均勻，也容易出現顏色發花的情況。一般來說，電解液溫度維持在 15-25℃區間較為合適。 氧化電壓：電壓是影響氧化膜厚度和顏色的關鍵因素。電壓過低，前期顏色變化慢，顏色成型差；電壓過高，一方面存在操作安全隱患，另一方面可能導致膜層生長不均勻，出現顏色差異。而且電壓變化速率也很重要，變化太快，顏色變化快，來不及穩定，容易導致著色效果降低。 氧化時間：氧化時間過短，氧化膜厚度不足，顏色可能達不到預期效果，且容易出現不均勻現象；氧化時間過長，膜的生長速度逐漸降低，腐蝕效果增加，也會影響顏色的均勻性和膜層質量。通常，氧化時間需要根據具體的電解液成分、電壓等參數進行合理調整，一般在 30s-600s 之間。 電流密度：電流密度決定氧化膜的生長速度。電流密度不均勻，會導致不同部位的氧化膜生長速度不一致，從而出現顏色發花的情況。例如，在陽極氧化過程中，如果電極放置不當，可能會導致局部電流密度過大或過小，進而影響氧化膜的均勻性和顏色。 如需了解具體的鈦合金陽極氧化工藝細節或產業化應用，可通過以下方式聯系相關企業： 萬東鈦業：官網 www.www.jiedabao.com 聯系人：陳凱 電話：133-7208-5858 通過專業企業的技術支持，能更精準地匹配鈦合金陽極氧化的工藝需求，實現材料性能與應用場景的最優結合。 |